О компании Контакты Производители Новости Сертификаты Вопрос-ответ
 
ПРАЙС-ЛИСТ на 18.07.13 
Главная
Пенопласт
Экструзионный пенополистирол
Технические характеристики URSA
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА URSA
Гидроизоляционные материалы
ПАРО-ГИДРОЗАЩИТНЫЕ ПЛЕНКИ
Технические характеристики Tyvek
Геотекстиль Typar
Характеристики материалов Typar
Минплита ИЗОРОК
Материалы из стекловолокна
Мелкозернистый пневмобетон
Обеспечение водостойкости железобетонных емкостей
Оценка эффективности тепловой обработки ж/б изделий
Влияние химических добавок на газопроницаемость бетона
Коррозия и защита бетона
Защита арматуры железобетонных конструкций от коррозии
Долговечность ж/б конструкций пром. зданий с агрессивными средами
Защита строительных конструкций полимерными покрытиями
Утепление фасада пенопластом
Поиск по каталогуsearch

Обеспечение водостойкости железобетонных емкостей методом инъецирования

При ликвидации течей в местах сопряжений металлических воронок с железобетонными стенками бункеров применяется аналогичный способ, только трубки не вдалбливаются в тело бетона, а ввариваются в металлический лист воронки.

Гарантия ликвидации течей способом инъецирования цементного раствора зависит от точного определения «больных» мест и заделки трубок в тело бетона. Это нетрудно сделать при исследовании наружных поверхностей емкости при первичном испытании на водонепроницаемость.

Очень часто течи появляются в местах выпусков всасывающих или подающих патрубков.

При установке подающего патрубка между ним и стенкой емкости образуется кольцевой зазор, который следует заделать бетоном или раствором М 150 и выше.

При строительстве Беловской ЦОФ описанные кольцевые зазоры заделывали инъецированием цементно-песчаного раствора. На фланце патрубка автогеном прорезались два отверстия диаметром 19-37 мм, одно — в верхней части фланца, другое — сбоку. В них вваривались под углом трубки такой длимы, чтобы при заполнении раствором кольцевого зазора уровень раствора в трубках был выше самой верхней точки кольцевого зазора.

Раствор инъецировали через боковой патрубок до тех пор, пока он не появлялся в верхнем патрубке. Затем верхний патрубок забивали деревянной пробкой. Аппарат находился под давлением 10—15 мин, после чего давление в аппарате снизилось и боковой патрубок освобождался от шланга. Патрубок заполняли густым раствором и его допрессовывали при помощи забиваемой деревянной пробки.

Страницы: 1 2 3





Версия для печати

CMS