О компании Контакты Производители Новости Сертификаты Вопрос-ответ
 
ПРАЙС-ЛИСТ на 18.07.13 
Главная
Пенопласт
Экструзионный пенополистирол
Технические характеристики URSA
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА URSA
Гидроизоляционные материалы
ПАРО-ГИДРОЗАЩИТНЫЕ ПЛЕНКИ
Технические характеристики Tyvek
Геотекстиль Typar
Характеристики материалов Typar
Минплита ИЗОРОК
Материалы из стекловолокна
Мелкозернистый пневмобетон
Обеспечение водостойкости железобетонных емкостей
Оценка эффективности тепловой обработки ж/б изделий
Влияние химических добавок на газопроницаемость бетона
Коррозия и защита бетона
Защита арматуры железобетонных конструкций от коррозии
Долговечность ж/б конструкций пром. зданий с агрессивными средами
Защита строительных конструкций полимерными покрытиями
Утепление фасада пенопластом
Поиск по каталогуsearch

Обеспечение водостойкости железобетонных емкостей методом инъецирования

Для ликвидации течей необходимо уплотнить затвердевший бетон. Уплотнение выполняется инъецированием цементного раствора. Этот способ внедрен при строительстве Беловской Центральной обогатительной фабрики в Кузбассе.

В местах течей выдалбливаются лунки глубиной от 70 до 100 мм, в зависимости от толщины стенок емкостей; в них вставляют трубки диаметром 3/4", длиной 200 мм с тремя - пятью отверстиями на заделываемом конце. Лунки рекомендуется делать диаметром, близким к диаметру вставляемой трубки и чтобы устье лунки было того же диаметра, что и ее забой. Трубки обмазываются цементно-песчаным раствором 1 : 2. Расстояние между трубками 250-300 мм. После затвердевания раствора, крепящего трубки в лунках, производится инъецирование цементного раствора аппаратом, работающим на сжатом воздухе.

Аппарат преютавляет собой полый цилиндр диаметром 200-300 мм, высотой 700 мм. В нижней части цилиндр переходит в конус, к которому приварен патрубок диаметром 3/4" для насадки нагнетательного шланга.

На боковой поверхности верхней части цилиндра имеется штуцер, через который в цилиндр подается сжатый воздух, а сверху — крышка диаметром 100 мм с наружной резьбой. На нее навинчивается крышка-колпак для герметизации аппарата во время инъецирования.

В зависимости от характера пор готовится цементный раствор различной консистенции — от цементного молока до кашицы. Чем меньше поры, тем выше должна быть подвижность раствора. Патрубок аппарата шлангом соединяется с трубкой, вделанной в «больное» место, после чего в аппарат подается сжатый воздух давлением 6—8 атм. Источником сжатого воздуха может служить компрессор 0-16 или К-32.

Если при инъецировании раствор начинает появляться в соседних трубках, то они забиваются деревянными пробками. Когда убеждаются, что раствор в тело бетона больше не поступает, аппарат держат под давлением еще 5—10 мин. После этого отключается сжатый воздух, отвинчивается крышка-колпак и с трубки снимается шланг. Трубку забивают более густым раствором и деревянной пробкой допрессовывают раствор.

Страницы: 1 2 3





Версия для печати

CMS