О компании Контакты Производители Новости Сертификаты Вопрос-ответ
 
ПРАЙС-ЛИСТ на 18.07.13 
Главная
Пенопласт
Экструзионный пенополистирол
Технические характеристики URSA
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА URSA
Гидроизоляционные материалы
ПАРО-ГИДРОЗАЩИТНЫЕ ПЛЕНКИ
Технические характеристики Tyvek
Геотекстиль Typar
Характеристики материалов Typar
Минплита ИЗОРОК
Материалы из стекловолокна
Мелкозернистый пневмобетон
Обеспечение водостойкости железобетонных емкостей
Оценка эффективности тепловой обработки ж/б изделий
Влияние химических добавок на газопроницаемость бетона
Коррозия и защита бетона
Защита арматуры железобетонных конструкций от коррозии
Долговечность ж/б конструкций пром. зданий с агрессивными средами
Защита строительных конструкций полимерными покрытиями
Утепление фасада пенопластом
Поиск по каталогуsearch

Влияние условий твердения бетона после пропаривания на морозостойкость

Действующие рекомендации и требования по условиям последующего твердения пропаренного бетона не имеют достаточного экспериментального и теоретического обоснования. Например, увеличение срока выдерживания бетонных массивов после изготовления до 60 сут. не может быть признано достаточно обоснованным, так как этот срок превышает возраст, в котором по ГОСТ 4795—59 должна быть обеспечена марка бетона по морозостойкости.

Бетонные и железобетонные конструкции для морских гидротехнических сооружении в подавляющем большинстве, а для районов с суровыми климатическими условиями в обязательном порядке изготовляются из бетонов с воздухововлекающими или газообразующими добавками. Высокая эффективность таких бетонов способствует расширению применения их в районах с менее суровыми климатическими условиями. Сроки и условия твердения после тепловлажностной обработки таких бетонов должны быть обоснованы специальными исследованиями.

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте транспортного строительства (ЦНИИС) изучается влияние условий последующего твердения пропаренного бетона иа его морозостойкость. Для изготовления образцов использованы портландцемент Белгородского завода марки 500, сульфатостойкий портландцемент Амвросиевского завода той же марки, чистый кварцевый песок и гранитный щебень фракции 5—10 мм. Образцы размером 4*4*16 см изготовлены четырех составов. При изготовлении образцов определяли объемный вес и воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси. После 1-часовой предварительной выдержки следовало пропаривание при максимальной температуре 70С по режимам 5+14+5 ч ( (состав 1) и 5+6+5 ч (составы 2, 3, 4). Составы бетона типичны для железобетонных конструкций, используемых в морском гидротехническом строительстве. Данные о составах бетона приведены в табл 1. Понижение В/Ц в результате пластификации добавками и некоторого увеличения расхода цемента (6,5%) позволило получить повышенную прочность бетона с добавками.

таблица 1

Страницы: 1 2 3





Версия для печати

CMS